स्टील शॉट की गुणवत्ता सतह के कालेपन से संबंधित है या नहीं

वास्तव में, स्टील शॉट जितना अधिक काला और चमकीला होता है, इसका मतलब है कि उत्पादन प्रक्रिया में गर्मी उपचार तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप स्टील शॉट में कम कार्बन का उत्पादन होता है, जिससे स्टील शॉट की कठोरता बन जाती है कम, स्टील शॉट मारने की प्रक्रिया में विरूपण के लिए प्रवण होता है।

निष्कर्ष: दिखने में जितना काला होगा, स्टील शॉट उतना ही चमकीला होगा, लेकिन जरूरी नहीं कि अच्छी गुणवत्ता हो, "बेकार दिखें"।

स्टील शॉट का उत्पादन गर्मी उपचार और शमन की आवश्यकता है, इसलिए हमें समस्या के इन पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए, स्टील शॉट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, स्टील शॉट की कार्बन सामग्री स्टील की कठोरता और गुणवत्ता निर्धारित करती है शॉट, इसलिए हमें इस समस्या पर ध्यान देना चाहिए।

शमन द्वारा स्टील को गर्म करने के बाद, दो शीतलन विधियाँ होंगी, एक है इज़ोटेर्मल कूलिंग, यानी इज़ोटेर्मल शमन; दूसरा है निरंतर ठंडा करना, यानी साधारण शमन। इज़ोटेर्मल कूलिंग से आवश्यकतानुसार पर्लाइट, सोस्टेनाइट, ट्रॉस्टेनाइट, बैनाइट आदि प्राप्त किए जा सकते हैं, जबकि साधारण शमन मार्टेंसाइट प्राप्त करना है। शमन और तड़के के बाद सभी प्रकार के स्टील भागों, यांत्रिक भागों और मोल्ड्स का उपयोग किया जाना चाहिए। शमन के दौरान सख्त और सख्त होना मार्टेंसाइट बनने के कारण होता है।

मार्टेंसाइट के दो मूल रूप हैं, एक लैथ मार्टेंसाइट है, जो क्रिस्टल फेज माइक्रोस्कोप के तहत लैथ के समूहों से बना है। दूसरा लैमेलर मार्टेंसाइट है, जो एक क्रिस्टलीय चरण माइक्रोस्कोप के तहत बांस के पत्ते की तरह दिखता है। प्रदर्शन के मामले में, लैथ मार्टेंसाइट में न केवल उच्च कठोरता होती है, बल्कि अच्छी क्रूरता भी होती है; दूसरी ओर, फ्लेक मार्टेंसाइट में उच्च कठोरता लेकिन खराब क्रूरता होती है। यह आमतौर पर कठोर और भंगुर होता है, इसलिए इसे कठोरता की कीमत पर कठोरता में सुधार करने के लिए संयमित करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, हम शमन के बाद अधिक लैथ मार्टेंसाइट प्राप्त करने की आशा करते हैं। व्यवहार में, लैथ मार्टेंसाइट 0.2% से कम कार्बन सामग्री वाले स्टील्स में शमन के बाद उत्पन्न होता है, लैथ मार्टेंसाइट और शीट मार्टेंसाइट 0.2-1.0% कार्बन सामग्री वाले स्टील्स में शमन के बाद बनता है, और कार्बन सामग्री वाले स्टील्स में शीट मार्टेंसाइट लगभग बनता है 1.0% से अधिक।

यद्यपि कार्बन सामग्री मार्टेंसाइट के रूप को निर्धारित करती है, हम वर्कपीस के प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए प्रक्रिया को समायोजित कर सकते हैं। कम कार्बन स्टील और कम कार्बन मिश्र धातु इस्पात में खराब कठोरता होती है, इसलिए हम मजबूत शमन (ठंडा नमकीन) का उपयोग करके लगभग सभी लैथ मार्टेंसाइट प्राप्त कर सकते हैं और उच्च शक्ति और क्रूरता का एक अच्छा मेल प्राप्त कर सकते हैं। मध्यम कार्बन (कार्बन सामग्री 0.3% -0.6%) स्टील या मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील का व्यापक रूप से स्टील का उपयोग किया जाता है, इसकी कार्बन सामग्री 0.2-1.0% के बीच होती है, लैथ मार्टेंसाइट और शीट मार्टेंसाइट मिश्रित संरचना बनाने के लिए शमन, उच्च पर गर्म और बुझ जाएगा तापमान, अधिक तख़्ता मार्टेंसाइट प्राप्त कर सकता है, निरंतर कठोरता की स्थिति के तहत, स्टील की कठोरता में बहुत सुधार करता है। उच्च कार्बन स्टील भागों के लिए, अधिक लैथ मार्टेंसाइट प्राप्त करने के लिए, कम तापमान और कम समय पर हीटिंग और शमन की विधि अपनाई जा सकती है।

यह देखा जा सकता है कि एक ही सामग्री अधिक उचित शमन प्रक्रिया के माध्यम से अधिक आदर्श गुण प्राप्त कर सकती है।