पॉलिश करने के बाद स्टील शॉट की गुणवत्ता कैसे सुधारें?

हम सभी जानते हैं कि स्टील शॉट्स को चमकाने के लिए आमतौर पर तीन प्रक्रियाएं होती हैं: मोटे पीसने, मध्यम पीसने और बारीक पीसने। प्रत्येक हैंडलिंग प्रक्रिया में महीन अपघर्षक का उपयोग करने और पीसने वाले पहिये की घूर्णन गति को उचित रूप से कम करने की आवश्यकता होती है, ताकि पिछली प्रक्रिया की तुलना में अधिक सटीक पीसने वाला प्रभाव प्राप्त किया जा सके।

आम तौर पर, विशिष्ट स्टील शॉट पॉलिशिंग चरण वर्कपीस की सतह की खुरदरापन पर ही निर्भर करते हैं। एल्यूमीनियम सामग्री पर गंभीर खरोंच के निशान को छोड़कर, मशीनीकृत भागों को l60# से पॉलिश किया जा सकता है, और फिर स्टील शॉट को पॉलिश किया जा सकता है। यदि आवश्यक हो, तो उससे पहले 120# रफ ग्राइंडिंग डाली जा सकती है, और फिर तेल लगाकर पॉलिश की जा सकती है। एक बार पीसने के लिए महीन रेत अपघर्षक का उपयोग करना उपयुक्त या अनुशंसित नहीं है, अन्यथा यह न केवल कार्य कुशलता को कम करेगा, बल्कि पॉलिशिंग व्हील की सेवा जीवन को भी प्रभावित करेगा।

स्टील शॉट की पॉलिशिंग गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, रफ पीसने के दौरान यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा छोड़े गए रफ प्रोसेसिंग निशानों को पीसना आवश्यक है, और मध्यम पीसने के दौरान रफ पीसने के दौरान छोड़े गए निशानों को घिसना आवश्यक है। , ताकि वर्कपीस की सतह की फिनिश में धीरे-धीरे सुधार हो। सुधार करें और प्रगति करें, अन्यथा न केवल श्रम और सामग्री की बर्बादी होगी, बल्कि गुणवत्ता की भी गारंटी नहीं रहेगी।

इसके अलावा, स्टील शॉट पॉलिशिंग ट्रैक चिह्नों की पुनरावृत्ति को रोकने के लिए, और स्टील शॉट पॉलिशिंग गुणवत्ता और पॉलिशिंग दक्षता में सुधार करने के लिए, ग्राइंडिंग व्हील की दिशा प्रत्येक पॉलिशिंग में पिछले ग्राइंडिंग ट्रैक के साथ प्रतिच्छेद करनी चाहिए।

स्टील शॉट को पॉलिश करके, स्टील शॉट की समतलता और इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए विभिन्न मैक्रोस्कोपिक दोष जैसे गड़गड़ाहट, जंग, खरोंच, वेल्डिंग बम्प, वेल्ड सीम, रेत छेद और स्केल को हटाया जा सकता है।