रेत ब्लास्टिंग, शॉट पीनिंग, शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया का परिचय

शॉट ब्लास्टिंग का सिद्धांत प्ररित करनेवाला शरीर को घुमाने के लिए एक मोटर का उपयोग करना है (सीधे संचालित या वी-बेल्ट द्वारा संचालित), और लगभग 0.2 से 3.0 (कास्ट स्टील के साथ) के व्यास के साथ प्रोजेक्टाइल को शूट करने के लिए केन्द्रापसारक बल पर भरोसा करना है शॉट्स, स्टील वायर कट शॉट्स, स्टेनलेस स्टील शॉट्स, आदि) प्रकार) वर्कपीस की सतह पर, ताकि वर्कपीस की सतह एक निश्चित खुरदरापन तक पहुंच जाए, जिससे वर्कपीस सुंदर हो जाए, या वर्कपीस के वेल्डिंग तन्य तनाव को बदल दिया जाए संपीड़न तनाव, और वर्कपीस की सेवा जीवन में सुधार। वर्कपीस की सतह की खुरदरापन बढ़ाने से, वर्कपीस की बाद की पेंटिंग के पेंट फिल्म आसंजन में भी सुधार होता है।

रेत ब्लास्टिंग में उच्च गति जेट बीम बनाने की शक्ति के रूप में संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है ताकि स्प्रे सामग्री (तांबा अयस्क रेत, क्वार्ट्ज रेत, कोरन्डम, लौह रेत, हैनान रेत) को उच्च गति से उपचारित करने के लिए वर्कपीस की सतह पर स्प्रे किया जा सके। ताकि वर्कपीस की सतह की बाहरी सतह दिखे या जब आकार बदलता है, तो वर्कपीस की सतह पर घर्षण के प्रभाव और काटने के प्रभाव के कारण, वर्कपीस की सतह एक निश्चित डिग्री की सफाई और विभिन्न खुरदरापन प्राप्त कर सकती है, इसलिए वर्कपीस की सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है, इस प्रकार वर्कपीस की थकान प्रतिरोध में सुधार होता है और इसके और कोटिंग के बीच आसंजन बढ़ता है, कोटिंग फिल्म के स्थायित्व को बढ़ाता है, और लेवलिंग और सजावट के लिए भी अनुकूल होता है। कोटिंग.

अन्य सफाई प्रक्रियाओं (जैसे अचार बनाना, उपकरण की सफाई) की तुलना में, रेत विस्फोट प्रक्रिया में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. सैंडब्लास्टिंग सबसे गहन, बहुमुखी, तेज़ और सबसे कुशल सफाई विधि है।

2. सैंडब्लास्टिंग उपचार को विभिन्न खुरदरेपन के बीच मनमाने ढंग से चुना जा सकता है, जबकि अन्य प्रक्रियाएं इसे प्राप्त नहीं कर सकती हैं। मैन्युअल पीसने से सतह खुरदरी हो सकती है लेकिन गति बहुत धीमी होती है, और रासायनिक विलायक सफाई सतह को बहुत चिकनी साफ कर सकती है, जो कोटिंग आसंजन के लिए अनुकूल नहीं है।

शॉट पीनिंग की विशेषताएं:

1. बढ़िया सफाई लचीलापन। जटिल वर्कपीस की आंतरिक और बाहरी सतहों और पाइप फिटिंग की आंतरिक दीवार को साफ करना आसान है; और यह साइट तक ही सीमित नहीं है, इसे सफाई के लिए बड़े आकार के वर्कपीस के आसपास ले जाया जा सकता है।

2. उपकरण की संरचना सरल है, पूरी मशीन का निवेश छोटा है, पहनने वाले हिस्से कम हैं, और रखरखाव की लागत कम है।

3. इसमें बहुत अधिक ऊर्जा की खपत होती है और इसे उच्च शक्ति वाले एयर कंप्रेसर स्टेशन से सुसज्जित किया जाना चाहिए

4. सफाई की सतह नमी से ग्रस्त होती है और उस पर कढ़ाई करना आसान होता है।

5. सफाई दक्षता कम है, कई ऑपरेटर हैं, और श्रम तीव्रता अधिक है।

शॉट ब्लास्टिंग की विशेषताएं:

1. ख़राब लचीलापन. साइट की सीमा के कारण, वर्कपीस की सफाई कुछ हद तक अंधी है, और मृत कोणों का उत्पादन करना आसान है जिन्हें वर्कपीस की आंतरिक सतह पर साफ नहीं किया जा सकता है।

2. प्रक्षेप्य को गति देने के लिए हवा को संपीड़ित करने की कोई आवश्यकता नहीं है, और उच्च-शक्ति वायु कंप्रेसर स्टेशन स्थापित करना आवश्यक नहीं है।

3. सफाई की सतह पर नमी होना आसान नहीं है, और कढ़ाई करना आसान नहीं है।

4. उपकरण की संरचना अपेक्षाकृत जटिल है, और कई घिसे हुए हिस्से हैं, विशेष रूप से ब्लेड जैसे हिस्से, जिनके रखरखाव के लिए बहुत अधिक मानव-घंटे और उच्च लागत की आवश्यकता होती है।

5. उच्च सफाई दक्षता, कम लागत, कम ऑपरेटर, स्वचालित नियंत्रण का एहसास करना आसान, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।

शॉट peening

शॉट पीनिंग शॉट पीनिंग. शॉट ब्लास्टिंग, मजबूत प्रभाव और स्पष्ट सफाई प्रभाव के साथ सतह का उपचार। हालाँकि, शॉट पीनिंग द्वारा पतली प्लेट वर्कपीस के उपचार से वर्कपीस को विकृत करना आसान होता है, और धातु आधार सामग्री को विकृत करने के लिए स्टील शॉट वर्कपीस की सतह से टकराता है (कोई फर्क नहीं पड़ता शॉट ब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग)। चूंकि Fe3O4 और Fe2O3 में कोई प्लास्टिसिटी नहीं है, इसलिए टूटने के बाद वे छील जाते हैं, और तेल फिल्म और सब्सट्रेट एक साथ विकृत हो जाते हैं, इसलिए तेल के दाग वाले वर्कपीस के लिए, शॉट ब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग तेल के दाग को पूरी तरह से नहीं हटा सकते हैं। मौजूदा वर्कपीस सतह उपचार विधियों में से, सैंडब्लास्टिंग सबसे अच्छी सफाई विधि है। सैंड ब्लास्टिंग उच्च आवश्यकताओं के साथ वर्कपीस की सतह की सफाई के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, मेरे देश में अधिकांश मौजूदा सामान्य-उद्देश्य वाले सैंडब्लास्टिंग उपकरण मूल भारी रेत परिवहन मशीनरी जैसे हिंज ड्रेगन, स्क्रेपर्स और बाल्टी लिफ्ट से बने हैं।

शॉट पीनिंग और शॉट ब्लास्टिंग के बीच अंतर

शॉट ब्लास्टिंग में शक्ति के रूप में उच्च दबाव वाली हवा या संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है, जबकि शॉट ब्लास्टिंग आम तौर पर एक उच्च गति से घूमने वाला फ्लाईव्हील है जो उच्च गति से स्टील रेत को बाहर निकालता है। शॉट ब्लास्टिंग दक्षता अधिक है, लेकिन मृत कोण होंगे, जबकि शॉट ब्लास्टिंग अधिक लचीली है, लेकिन बिजली की खपत बड़ी है।

यद्यपि दोनों प्रक्रियाएं इंजेक्शन शक्ति और विधि में भिन्न हैं, वे दोनों वर्कपीस पर उच्च गति के प्रभाव का लक्ष्य रखते हैं, और उनके प्रभाव मूल रूप से समान हैं। इसकी तुलना में, शॉट पीनिंग अधिक महीन है और सटीकता को नियंत्रित करना आसान है, लेकिन इसकी दक्षता शॉट ब्लास्टिंग जितनी अधिक नहीं है, और यह जटिल आकृतियों के लिए उपयुक्त है। छोटे वर्कपीस के लिए, शॉट ब्लास्टिंग अधिक किफायती और व्यावहारिक है, और दक्षता और लागत को नियंत्रित करना आसान है। स्प्रे प्रभाव को नियंत्रित करने के लिए शॉट के कण आकार को नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन इसमें मृत कोण होंगे। यह एकल आकार और सतह के साथ वर्कपीस के बैच प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

दो प्रक्रियाओं का चयन मुख्य रूप से वर्कपीस के आकार और प्रसंस्करण दक्षता पर निर्भर करता है।

शॉट पीनिंग और रेत ब्लास्टिंग के बीच अंतर

शॉट पीनिंग और सैंडब्लास्टिंग दोनों उच्च दबाव वाली हवा या संपीड़ित हवा को शक्ति के रूप में उपयोग करते हैं, और सफाई प्रभाव को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह को प्रभावित करने के लिए इसे उच्च गति से उड़ाते हैं, लेकिन चयनित माध्यम अलग है, और प्रभाव भी अलग है।

सैंडब्लास्टिंग के बाद, वर्कपीस की सतह पर मौजूद गंदगी हटा दी जाती है, वर्कपीस की सतह थोड़ी क्षतिग्रस्त हो जाती है, और सतह क्षेत्र काफी बढ़ जाता है, जिससे वर्कपीस और कोटिंग/प्लेटिंग परत के बीच संबंध शक्ति बढ़ जाती है।

सैंडब्लास्टिंग के बाद वर्कपीस की सतह धात्विक होती है, लेकिन क्योंकि सतह खुरदरी होती है और प्रकाश अपवर्तित होता है, इसमें धात्विक चमक नहीं होती है और यह एक सुस्त सतह होती है।

शॉट पीनिंग उपचार के बाद, वर्कपीस की सतह पर मौजूद गंदगी हटा दी जाती है, वर्कपीस की सतह थोड़ी क्षतिग्रस्त हो जाती है, और सतह क्षेत्र बढ़ जाता है। चूंकि प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस की सतह क्षतिग्रस्त नहीं होती है, इसलिए प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न अतिरिक्त ऊर्जा से वर्कपीस की सतह का सब्सट्रेट मजबूत हो जाएगा।

शॉट ब्लास्टिंग के बाद वर्कपीस की सतह भी धातु का प्राकृतिक रंग है, लेकिन क्योंकि सतह गोलाकार है, प्रकाश भाग अपवर्तित होता है, इसलिए वर्कपीस को मैट प्रभाव में संसाधित किया जाता है।