1: सच्चाई: स्टील शॉट जितना गहरा और चमकीला होता है, इसका मतलब है कि उत्पादन प्रक्रिया में गर्मी उपचार तापमान बहुत अधिक है, जो उत्पादन के दौरान स्टील शॉट में कार्बन सामग्री को कम करता है, जिससे स्टील शॉट की कठोरता कम हो जाता है, और स्टील शॉट आसानी से विकृत होने की प्रक्रिया में है।
निष्कर्ष: स्टील शॉट जितना गहरा और चमकीला होता है, वह उतना ही आकर्षक होता है, उतना ही कम उपयोगी होता है।
2. क्या पुनर्नवीनीकरण स्टील शॉट ("रिटर्न शॉट" के रूप में संदर्भित) प्रभावी हैं?
सच्चाई: नए स्टील शॉट की तुलना में रिटर्न शॉट प्रभाव के प्रति अधिक प्रतिरोधी है, लेकिन रिटर्न शॉट का स्रोत असमान है। यह मिश्र धातु स्टील शॉट, स्टील वायर कट शॉट और अन्य प्रकार के स्टील शॉट से टकराने के बाद पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, इसलिए रचना एक समान नहीं है और कण आकार अलग है। एकरूपता, जो हिट करने के बाद वर्कपीस की चमक और खुरदरापन को गंभीरता से प्रभावित करती है।
स्टील शॉट के उत्पादन के लिए हीट ट्रीटमेंट और शमन की आवश्यकता होती है, इसलिए हमें स्टील शॉट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इन मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए। स्टील शॉट की कार्बन सामग्री स्टील शॉट की कठोरता और गुणवत्ता को निर्धारित करती है, इसलिए सभी को इस प्रश्न पर ध्यान देना चाहिए।
शमन और ताप के बाद स्टील के लिए दो शीतलन विधियाँ हैं, एक है इज़ोटेर्मल कूलिंग, यानी इज़ोटेर्मल शमन; दूसरा लगातार ठंडा करना है, यानी साधारण शमन। इज़ोटेर्माल कूलिंग से पर्लाइट, सोर्बाइट, ट्रोओस्टाइट, बैनाइट आदि को ज़रूरत के हिसाब से प्राप्त किया जा सकता है, जबकि साधारण शमन मार्टेंसाइट प्राप्त करना है। शमन और तड़के के बाद सभी प्रकार के स्टील भागों, यांत्रिक भागों, औजारों और सांचों का उपयोग किया जाना चाहिए। शमन के दौरान मजबूती और सख्त होना मार्टेंसाइट के गठन के कारण होता है। मार्टेंसाइट के दो मूल रूप हैं, एक लैथ मार्टेंसाइट है, जैसा कि चित्र ए में दिखाया गया है, जो क्रिस्टल चरण माइक्रोस्कोप के तहत लैथ के समूहों से बना है; दूसरा शीट मार्टेंसाइट है, जो क्रिस्टल चरण में बनता है। यह माइक्रोस्कोप के नीचे एक बांस की पत्ती जैसा दिखता है। प्रदर्शन के मामले में, लैथ मार्टेंसाइट में न केवल उच्च कठोरता होती है, बल्कि अच्छी क्रूरता भी होती है; जबकि शीट मार्टेंसाइट में उच्च कठोरता और खराब क्रूरता होती है, और आमतौर पर कठोर और भंगुर होती है। बेरहमी में सुधार के लिए कठोरता का त्याग करने के लिए इसे संयमित करने की आवश्यकता है। , हम आशा करते हैं कि शमन के बाद वर्कपीस को अधिक लैथ मार्टेंसाइट मिलेगा। वास्तविक उत्पादन में, 0.2% से कम कार्बन सामग्री वाला स्टील शमन के बाद लैथ मार्टेंसाइट का उत्पादन करेगा, और 0.2-1.0% कार्बन सामग्री वाला स्टील शमन के बाद लैथ मार्टेंसाइट और शीट मार्टेंसाइट का मिश्रण बनाएगा। माइक्रोस्ट्रक्चर, 1.0% से अधिक कार्बन सामग्री वाला स्टील शमन के बाद लगभग सभी परतदार मार्टेंसाइट बनाता है। जबकि कार्बन सामग्री मार्टेंसाइट आकृति विज्ञान को निर्धारित करती है, हम भाग के गुणों को अधिकतम करने के लिए प्रक्रिया को समायोजित कर सकते हैं। लो-कार्बन स्टील और लो-कार्बन अलॉय स्टील में खराब कठोरता होती है, इसलिए हम मजबूत शमन (कोल्ड ब्राइन) का उपयोग करके लगभग सभी लैथ मार्टेंसाइट प्राप्त कर सकते हैं, और उच्च शक्ति और क्रूरता का एक अच्छा संयोजन प्राप्त कर सकते हैं। मध्यम कार्बन (कार्बन सामग्री 0.3% -0.6%) स्टील या मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील का व्यापक रूप से स्टील का उपयोग किया जाता है, इसकी कार्बन सामग्री 0.2-1.0% के बीच होती है, लैथ मार्टेंसाइट और शीट मार्टेंसाइट की मिश्रित संरचना बनाने के लिए बुझती है, ये स्टील गर्म होते हैं और अधिक लैथ मार्टेंसाइट प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान पर बुझती है, जो कठोरता को बदले बिना स्टील की कठोरता में काफी सुधार कर सकती है। उच्च-कार्बन स्टील भागों के लिए, अधिक लाथ मार्टेंसाइट प्राप्त करने के लिए, कम तापमान पर तेजी से और अल्पकालिक ताप और शमन की विधि को अपनाया जा सकता है।
यह देखा जा सकता है कि एक ही सामग्री अधिक उचित शमन प्रक्रिया के माध्यम से अधिक आदर्श गुण प्राप्त कर सकती है।
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