रेत की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक

उत्तर

1. कठोरता (GP-HRC42-50, GL-HRC56-60, GH-HRC63-66)

स्टील ग्रिट की कठोरता मध्यम होनी चाहिए। यदि स्टील ग्रिट बहुत नरम है, तो यह सफाई की गति को धीमा कर देगी और कार्यकुशलता को कम कर देगी। सैंडब्लास्टिंग के दौरान, बहुत नरम स्टील ग्रिट उपयुक्त अवशिष्ट तनाव पैदा नहीं कर सकता है, और कम कठोरता वाली रेत के बल को प्रभाव समय बढ़ाकर मुआवजा नहीं दिया जा सकता है। यदि कठोरता बहुत अधिक है, तो यह असंतोषजनक सतह आकृति विज्ञान का उत्पादन करेगा, रेत को तोड़ने की संभावना को बढ़ाएगा, खपत को बहुत अधिक कर देगा, और उपकरण पर अधिक पहनने और आंसू का कारण बनेगा, उपकरण की रखरखाव लागत में वृद्धि होगी, इसलिए उपयुक्त कठोरता बहूत ज़रूरी है।

2. रासायनिक संरचना

रासायनिक संरचना स्टील शॉट आदि की कठोरता को प्रभावित करेगी। कार्बन (सी) सामग्री मध्यम होनी चाहिए। सिलिकॉन (सी) और मैंगनीज (एमएन) स्टील ग्रिट की ताकत और कठोरता को बढ़ा सकते हैं, इसलिए उन्हें जितना संभव हो उतना ऊंचा होना चाहिए। सल्फर (एस) और फास्फोरस (पी) हानिकारक तत्व हैं, जो आसानी से स्टील ग्रिट की भंगुरता पैदा कर सकते हैं और समय से पहले फ्रैक्चर का कारण बन सकते हैं, और जितना संभव हो उतना कम रखा जाना चाहिए।

3. माइक्रोस्ट्रक्चर

स्टील ग्रिट का माइक्रोस्ट्रक्चर विरूपण का विरोध कर सकता है, और जब यह काम की सतह पर कार्य करता है, तो यह ऊर्जा हानि को कम कर सकता है और थकान जीवन को बढ़ा सकता है। टेम्पर्ड मार्टेंसाइट थकान के प्रति अधिक प्रतिरोधी है। इसके अलावा, माइक्रोस्ट्रक्चर में भंगुर कार्बाइड को कम करना आवश्यक है, अन्यथा यह स्टील ग्रिट के समय से पहले टूटने और खपत में वृद्धि का कारण बनेगा।

4. थकान जीवन

फटीग लाइफ स्टील ग्रिट की काम की सतह पर कार्य करने पर टूटने का प्रतिरोध करने की क्षमता है, और लंबे थकान वाले जीवन के साथ एक अपघर्षक एक किफायती अपघर्षक होगा यदि यह उचित मात्रा में ऊर्जा को सफाई में स्थानांतरित कर सकता है।

5. शारीरिक दोष

उपयोग की जाने वाली उत्पादन प्रक्रिया के कारण स्टील ग्रिट में हमेशा कुछ शारीरिक दोष होंगे। दोषपूर्ण कणों के अनुपात को कम करने के लिए उत्पादन में नियंत्रण के लिए इसी तरह की प्रक्रियाएं होनी चाहिए।