वर्कपीस की सफाई करते समय कास्ट स्टील शॉट और कास्ट स्टील ग्रिट का उपयोग कैसे करें?

कास्ट स्टील शॉट स्टील की छीलन से बना होता है, जिसका अपना अनूठा कार्य होता है। सबसे पहले, स्क्रैप स्टील को भंग कर दिया जाता है, और फिर पिघला हुआ स्टील उच्च दबाव वाले पानी के जेट के साथ छोटी गेंदों में बदल जाता है, जो हमारे उपयोग के लिए सुविधाजनक है। गठित शॉट बॉडी को होमोजेनाइज्ड शुद्ध करने के लिए फिर से गर्म किया जाता है, फिर कुछ अशुद्धियों और अन्य वस्तुओं को हटाने के लिए आग से उपचारित किया जाता है।

ऐसा करने के बाद, हम छर्रों के शरीर को आग से सुखाने पर ध्यान देंगे और फिर उचित कठोरता प्राप्त करने के लिए भट्टी में ताप और ताप-उपचार करेंगे, या पके हुए स्टील ग्रिट का उपयोग नहीं किया जा सकता है, और वांछित प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है, और यांत्रिक स्क्रीन के माध्यम से स्टील छर्रों को तड़का लगाने की प्रक्रिया को एसएई मानक 11 वीं कक्षा की गोली सफाई उपकरण, उपकरण के मालिक द्वारा संचालित किया जाता है, पैमाने पर महारत हासिल है, विभिन्न कण आकार और कठोरता वाले उत्पादों के लिए अलग-अलग प्रक्रियाएं।

कास्ट स्टील शॉट का आकार नियमित, लगभग गोलाकार और चिकना होता है। कास्ट स्टील ग्रिट असमान सतहों और किनारों के साथ एक अनियमित आकार का रेत जैसा पदार्थ है जिसे कास्ट स्टील शॉट द्वारा तोड़ा जा सकता है।

कास्ट स्टील ग्रिट के साथ कास्ट स्टील शॉट से मिलान करने के लिए कास्टिंग को साफ किया जाना चाहिए, ताकि कास्ट स्टील ग्रिट को कोनों में डाला जा सके, और कास्ट स्टील शॉट को अन्य भागों में डाला जा सके। यह कास्टिंग सतह की असमानता से भी बचा जाता है।

कास्ट स्टील शॉट के चयन में उपयुक्त कठोरता और आकार होना चाहिए। कास्ट स्टील शॉट और कास्ट स्टील ग्रिट का उचित संयोजन प्रसंस्करण समय को कम करने, साफ कमरे में हर स्थिति तक पहुंच सकता है। यदि साफ की जाने वाली सामग्री की सतह खुरदरापन अधिक है, तो कास्ट स्टील शॉट और कास्ट स्टील ग्रिट की कठोरता सफाई की गति के सीधे आनुपातिक होती है और सेवा जीवन के व्युत्क्रमानुपाती होती है। खुरदरापन जितना अधिक होगा, कास्ट स्टील शॉट या कास्ट स्टील ग्रिट की खपत उतनी ही अधिक होगी।

रासायनिक संरचना कास्ट स्टील शॉट और कास्ट स्टील ग्रिट का मूल सूचकांक है, जो कास्ट स्टील शॉट और कास्ट स्टील ग्रिट के माइक्रोस्ट्रक्चर और बाद के ताप उपचार के प्रभाव को निर्धारित करेगा। कार्बन (सी) सामग्री मध्यम होनी चाहिए। सिलिकॉन (सी) और मैंगनीज (एमएन) कास्ट स्टील शॉट की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकते हैं, और जितना संभव हो उतना ऊंचा होना चाहिए (0.8% से कम नहीं)। सल्फर (एस) और फास्फोरस (पी) हानिकारक तत्व हैं जो कास्ट स्टील शॉट्स को भंगुर बनाते हैं और समय से पहले क्रैकिंग का कारण बनते हैं। यह जितना हो सके कम होना चाहिए।

यदि कास्ट स्टील शॉट या रेत बहुत नरम है, तो यह सफाई की गति को धीमा कर देगा और कार्यकुशलता को कम कर देगा। शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, कास्ट स्टील शॉट जो बहुत नरम है, उचित अवशिष्ट तनाव उत्पन्न नहीं करेगा, और कम कठोरता वाले कास्ट स्टील शॉट के बल को प्रभाव समय बढ़ाकर मुआवजा नहीं दिया जा सकता है। यदि कठोरता बहुत अधिक है, तो यह खराब सतह आकृति विज्ञान का उत्पादन करेगा और क्रैकिंग की संभावना को बढ़ाएगा, इसलिए खपत बहुत अधिक है, और सैंडब्लास्टिंग मशीन अधिक पहनेगी, जिससे उपकरण रखरखाव की लागत में वृद्धि होगी, इसलिए उपयुक्त कठोरता भी है बहुत ज़रूरी।