मिश्र धातु इस्पात शॉट की गुणवत्ता पर शमन का प्रभाव

मिश्र धातु इस्पात शॉट्स का उत्पादन करते समय, शमन की आवश्यकता होती है, ताकि उत्पादित उत्पाद अच्छी गुणवत्ता के हो सकें, लेकिन शमन समय की नियमित बैठक का भी गुणवत्ता के साथ एक निश्चित संबंध है, आइए इस समय जानें।

शमन और तापन के बाद, शीतलन की दो विधियाँ होंगी,

एक है इज़ोटेर्मल कूलिंग, यानी इज़ोटेर्मल शमन;

दूसरा है निरंतर शीतलन, यानी साधारण शमन। इज़ोटेर्मल शीतलन से आवश्यकता के अनुसार पर्लाइट, सॉर्बाइट, ट्रूस्टाइट, बैनाइट आदि प्राप्त किए जा सकते हैं, जबकि साधारण शमन से मार्टेंसाइट प्राप्त किया जा सकता है। सभी प्रकार के मिश्र धातु इस्पात शॉट्स, यांत्रिक भागों, उपकरण और मोल्ड का उपयोग शमन और तड़के के बाद किया जाता है। शमन के दौरान मजबूती और सख्त होना मार्टेंसाइट के निर्माण के कारण होता है।

मार्टेंसाइट के दो मूल रूप हैं, एक लैथ मार्टेंसाइट है, जो क्रिस्टल चरण माइक्रोस्कोप के तहत लैथ के समूहों से बना है; दूसरा शीट मार्टेंसाइट है, जो क्रिस्टल चरण माइक्रोस्कोप के नीचे बांस की पत्ती जैसा होता है। प्रदर्शन के संदर्भ में, लैथ मार्टेंसाइट में न केवल उच्च कठोरता है, बल्कि अच्छी कठोरता भी है; जबकि शीट मार्टेंसाइट में उच्च कठोरता और कम कठोरता होती है, और यह आमतौर पर कठोर और भंगुर होती है। कठोरता में सुधार के लिए कठोरता का त्याग करने की आवश्यकता है। , हम आशा करते हैं कि शमन के बाद वर्कपीस में अधिक लैथ मार्टेंसाइट होगा। वास्तविक उत्पादन में, 0.2% से कम कार्बन सामग्री वाला स्टील शमन के बाद लैथ मार्टेंसाइट का उत्पादन करेगा, और 0.2-1.0% की कार्बन सामग्री के साथ मिश्र धातु इस्पात शमन के बाद लैथ मार्टेंसाइट और शीट मार्टेंसाइट का निर्माण करेगा। मिश्र धातु मिश्रित संरचना, 1.0% से अधिक कार्बन सामग्री वाला स्टील, लगभग सभी शमन के बाद परतदार मार्टेंसाइट बनाता है।

यद्यपि कार्बन सामग्री मार्टेंसाइट के रूप को निर्धारित करती है, हम वर्कपीस के प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए प्रक्रिया को समायोजित कर सकते हैं। कम-कार्बन स्टील और कम-कार्बन मिश्र धातु स्टील में खराब कठोरता होती है, इसलिए हम मजबूत शमन (ठंडी नमकीन) का उपयोग करके लगभग सभी लैथ मार्टेंसाइट प्राप्त कर सकते हैं, जिसमें उच्च शक्ति और कठोरता का अच्छा संयोजन होता है। मध्यम कार्बन (कार्बन सामग्री 0.3% -0.6%) स्टील या मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला स्टील है, इसकी कार्बन सामग्री 0.2-1.0% के बीच है, इन्हें गर्म करने और बुझाने से लैथ मार्टेंसाइट और शीट मार्टेंसाइट की मिश्रित संरचना बनती है। केवल उच्च तापमान पर, अधिक लैथ मार्टेंसाइट प्राप्त किया जा सकता है, और निरंतर कठोरता की स्थिति के तहत मिश्र धातु इस्पात शॉट की कठोरता में काफी सुधार किया जा सकता है। उच्च-कार्बन स्टील भागों के लिए, अधिक लैथ मार्टेंसाइट प्राप्त करने के लिए, कम तापमान पर तेजी से और अल्पकालिक हीटिंग और शमन की विधि अपनाई जा सकती है।

मिश्र धातु इस्पात शॉट्स को बुझाते समय, हमें न केवल आग के आकार और समय की समझ होनी चाहिए, बल्कि शमन समय की लंबाई भी होनी चाहिए, ताकि उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता अच्छी हो।