कास्ट स्टील शॉट और स्टील शॉट के बीच अंतर और समानताएं

स्टील शॉट धातु वर्कपीस उपचार के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है। स्टील शॉट की संरचना तंग है और कण आकार एक समान है। धातु वर्कपीस की सतह के उपचार के लिए स्टील शॉट का उपयोग करने से धातु वर्कपीस की सतह का दबाव बढ़ सकता है और वर्कपीस की थकान प्रतिरोध में सुधार हो सकता है। . कास्ट स्टील शॉट उच्च गुणवत्ता वाले स्टील स्क्रैप से बना होता है, जिसे पहले पिघलाया जाता है, और फिर पिघले हुए स्टील को उच्च दबाव वाले पानी के जेटिंग द्वारा छोटी गेंदों में बनाया जाता है।

कास्ट स्टील शॉट और स्टील शॉट में क्या समानता है:

स्टील शॉट और स्टील ग्रिट में उचित कठोरता और अच्छा लचीलापन होता है। जटिल आकृतियों वाले आंतरिक कोनों और वर्कपीस को समान रूप से और जल्दी से साफ किया जा सकता है, सतह के उपचार के समय को कम किया जा सकता है और कार्य कुशलता में सुधार किया जा सकता है। यह एक अच्छी सतह उपचार सामग्री है। कास्ट स्टील शॉट का उपयोग विभिन्न कणों के आकार और कठोरता के उत्पादों के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं में किया जाता है, जैसे कि सतह को मजबूत करना आदि।

कास्ट स्टील शॉट और स्टील शॉट के बीच का अंतर:

स्टील शॉट्स की उत्पाद संरचना से, विस्फोट की सफाई से पहले खंडित सतह की संरचनात्मक उपचार और स्वीकृति और अपघर्षक प्रकार, स्टील ग्रिट का चयन, अक्सर संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने में विफल रहता है। प्रारंभिक चरण में स्टील शॉट का संरचनात्मक उपचार अच्छा है, जो वेल्ड और कोनों में विभिन्न दोषों को मिटाने में मदद करता है और कोटिंग के आंतरिक तनाव को कम करता है, कोटिंग सिस्टम के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है। स्टील शॉट अपघर्षक के प्रकार का स्टील प्लेट की सतह के उपचार की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से अपघर्षक की नमक सामग्री अक्सर ब्लास्ट सफाई के बाद स्टील प्लेट की सतह पर नमक अवशेषों की डिग्री निर्धारित करती है।

यदि गर्म शुद्ध पेयजल का उपयोग स्टील प्लेट की सतह को धोने के लिए किया जाता है, तो स्टील शॉट अपघर्षक विस्फोट की सफाई बहुत साफ होती है, जब तक कि अपघर्षक की नमक सामग्री ड्रिलिंग रिग की तुलना में थोड़ी अधिक होती है, सतह पर अवशिष्ट नमक इस्पात शॉट अपघर्षक विस्फोट सफाई के बाद अभी भी आवश्यकताओं सूचकांक को पूरा नहीं करता। यदि सामग्री कोटिंग के नीचे अवशिष्ट नमक बचा है, तो कोटिंग पानी को अवशोषित करेगी और एक इलेक्ट्रोलाइट बनाने के लिए प्रवेश करेगी, जो जंग का कारण बनेगी, कोटिंग के सुरक्षात्मक जीवन को कम करेगी, और यहां तक कि खतरनाक हवा के बुलबुले भी पैदा करेगी। स्टील प्लेट की सतह को साफ अवस्था में रखने के लिए, यदि आवश्यक हो, तो स्टील शॉट अपघर्षक ब्लास्टिंग उपचार से पहले सतह को साफ किया जा सकता है, और साफ अपघर्षक और ब्लास्टिंग उपकरण सिलिकॉन स्टील शीट का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। स्टील शॉट अपघर्षक ब्लास्टिंग के बाद स्टील की सतह को भी साफ रखा जा सकता है। अपघर्षक द्वारा साफ की गई स्टील की सतह के पुन: प्रदूषण को कम करने के लिए, अपघर्षक को पुन: प्रयोज्य और पुनर्चक्रित किया जाना चाहिए। गार्नेट (गार्नेट) एक आदर्श अपघर्षक है, जो ब्लास्ट सफाई के प्रभाव को प्रभावित किए बिना बड़ी मात्रा में अपघर्षक प्रसंस्करण कार्यभार को कम कर सकता है, और अवशिष्ट अपघर्षक के अधूरे निष्कासन के कारण अन्य प्रतिकूल प्रभाव नहीं डालेगा।

हमारे देश में अधिकांश जहाज निर्माण उद्योग स्टील शॉट्स और स्टील के तारों को काटने के लिए उपयोग करते हैं। वास्तव में, जहाज निर्माण उद्योग में 50% कोणीय स्टील ग्रिट का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जो खुरदरापन आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त है।