शॉट ब्लास्टिंग के बाद कास्टिंग को काला करने के कारणों और उपचार विधियों का विश्लेषण

कास्टिंग के उत्पादन के बाद, बेहतर उपयोग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, कास्टिंग को आम तौर पर शॉट ब्लास्ट किया जाता है। शॉट ब्लास्टिंग एक शीत उपचार प्रक्रिया है, जिसे शॉट ब्लास्टिंग सफाई और शॉट ब्लास्टिंग मजबूती में विभाजित किया गया है। जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, शॉट ब्लास्टिंग सफाई सतह के पैमाने जैसी अशुद्धियों को दूर करने और उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए है। शॉट ब्लास्टिंग को मजबूत करने के लिए हाई-स्पीड मूविंग प्रोजेक्टाइल (60-110m/s) को प्रवाहित करने के लिए उपयोग करना है निरंतर प्रभाव वर्कपीस की सतह को मजबूत करता है, लक्ष्य सतह और सतह परत (0.10-0.85 मिमी) को चक्रीय के दौरान निम्नलिखित परिवर्तनों से गुजरने के लिए मजबूर करता है विरूपण प्रक्रिया:

1. माइक्रोस्ट्रक्चर का संशोधन;

2. गैर-समान प्लास्टिक बाहरी परत अवशिष्ट संपीड़ित तनाव का परिचय देती है, और आंतरिक सतह अवशिष्ट तन्यता तनाव पैदा करती है;

3. बाहरी सतह के खुरदुरेपन में परिवर्तन (Ra Rz)। प्रभाव: यह सामग्री / भागों के थकान फ्रैक्चर प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, थकान की विफलता, प्लास्टिक विरूपण और भंगुर फ्रैक्चर को रोक सकता है और थकान जीवन में सुधार कर सकता है।

लेकिन कभी-कभी हमें ऐसी स्थिति का सामना करना पड़ता है कि कास्टिंग की पूरी सतह काली हो जाती है या कास्टिंग शॉट ब्लास्ट होने के बाद हिस्से पर स्पष्ट काले निशान और काले धब्बे होते हैं। इसे सतह पर हटाया जा सकता है, लेकिन अगर इसे कास्टिंग मैट्रिक्स में डुबोया गया है तो इसे संभालना मुश्किल है। इसके कारण हैं:

1. डाई-कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा लाए गए शॉट पीनिंग से पहले मौजूद दोष:

(1) डाई कास्टिंग बहुत अधिक काले तेल का उपयोग करता है;

(2) सांचे को खोलते समय पंच तेल के छींटे;

(3) डाई कास्टिंग के दौरान पेंट के छींटे;

2. उत्पाद को लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है या तापमान नम होता है, और सतह खराब, फफूंदीदार या धूल भरी होती है।

3. शॉट ब्लास्टिंग मशीन का धूल हटाने वाला उपकरण विफल हो जाता है, और स्टील शॉट में बहुत अधिक धूल होती है।

4. ऑपरेटर ने आवश्यकतानुसार दस्ताने नहीं पहने थे, और सीधे अपने हाथों से शॉट-पीन कास्टिंग की सतह को छुआ, जिसके परिणामस्वरूप उंगलियों के निशान पड़ गए।

5. शॉट पीनिंग के लंबे समय तक रहने के बाद, सतह पर धूल या पानी और तेल की सतह पर छींटे पड़ेंगे, और वातावरण नम और ऑक्सीकृत हो जाएगा।

जब उपरोक्त स्थिति होती है, तो संबंधित उपाय किए जाने चाहिए:

1. दोष पूरी कास्टिंग सतह को कवर नहीं करते हैं। डाई कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा नियंत्रण और प्रबंधन को मजबूत किया जाता है।

(1) यह काले रंग के साथ काला तेल है;

(2) यह पंच तेल है, रंग गहरा लाल है;

(3) यह विभिन्न रंगों के साथ कास्टिंग की सतह पर पेंट, हल्का रंग है;

2. शॉट ब्लास्टिंग के बाद, सतह के निशान उथले होते हैं और उन्हें हटाया नहीं जा सकता क्योंकि उन्हें कास्टिंग मैट्रिक्स में डुबो दिया गया है। उत्पाद प्लेसमेंट के प्रबंधन को सुदृढ़ करें, और यह बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। यदि इसे लंबे समय तक रखने की आवश्यकता है, तो इसे कवर और संरक्षित किया जाना चाहिए, और उपयुक्त वातावरण में रखा जाना चाहिए;

3. पूरी कास्टिंग की सतह काली और गहरी है। धूल हटाने को पुनर्स्थापित करें या नए स्टील शॉट को बदलें;

4. ऑपरेटर को ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार काम करना चाहिए। दस्ताने अवश्य पहनने चाहिए।

5. अंतिम निरीक्षण, पैकिंग और भंडारण के लिए शॉट ब्लास्टिंग यथासंभव समय पर किया जाना चाहिए। यदि इसे कुछ समय के लिए संग्रहीत करने की आवश्यकता है, तो सख्त सुरक्षा की जानी चाहिए।